Åbning af maskinens cylindersektion
Nogle tøndedesigns giver den unikke konfiguration af dobbeltskrueekstrudere.Når vi parrer hver tønde med en passende skruekonfiguration, vil vi udføre en generel og mere dybdegående undersøgelse af hver af disse tøndetyper til enhedsdrift, der er specifik for den del af ekstruderen.
Hver cylindersektion har en 8-formet kanal, gennem hvilken skrueakslen passerer.Den åbne tønde har ydre kanaler for at tillade fodring eller udledning af flygtige stoffer.Disse åbne tøndedesigns kan bruges til fodring og udstødning og kan placeres hvor som helst i hele tøndekombinationen.
Foder
Naturligvis skal materialet føres ind i ekstruderen for at begynde at blande.Fodertønden er en åben tønde designet til at have en åbning i toppen af tønden, hvorigennem materiale føres.Den mest almindelige position for fødetromlen er ved position 1, som er den første tønde i procesdelen.Det granulære materiale og fritflydende partikler måles ved hjælp af en feeder, så de kan falde direkte ind i ekstruderen gennem fødetønden og nå skruen.
Pulvere med lav stablingstæthed giver ofte udfordringer, da luft ofte bærer faldende pulver.Denne undslippende luft blokerer strømmen af let pulver, hvilket reducerer pulverets evne til at fodre med den nødvendige hastighed.
En mulighed for at tilføre pulver er at sætte to åbne tønder ved de første to tønder af ekstruderen.I denne indstilling føres pulveret ind i tønde 2, hvilket tillader den medførte luft at blive udledt fra tønde 1. Denne konfiguration kaldes en bagudstødningsanordning.Den bagerste udluftning giver en kanal til luft, der kan udledes fra ekstruderen uden at blokere tilførselsskakten.Med fjernelse af luft kan pulveret tilføres mere effektivt.
Når først polymeren og tilsætningsstofferne er ført ind i ekstruderen, transporteres disse faste stoffer til smeltezonen, hvor polymeren smeltes og blandes med tilsætningsstofferne.Additiver kan også tilføres nedstrøms for smeltezonen ved hjælp af side feeders.
Udstødning
Den åbne rørsektion kan også bruges til udstødning;Den flygtige damp, der dannes under blandingsprocessen, skal udledes, før polymeren passerer gennem matricen.
Den mest oplagte position af vakuumporten er mod enden af ekstruderen.Denne udstødningsport er sædvanligvis forbundet med en vakuumpumpe for at sikre, at alle flygtige stoffer, der transporteres i polymersmelten, fjernes, før de passerer gennem formhovedet.Den resterende damp eller gas i smelten kan føre til dårlig partikelkvalitet, herunder skumdannelse og reduceret pakningstæthed, hvilket kan påvirke partiklernes emballeringseffekt.
Lukket tøndesektion
Det mest almindelige tværsnitsdesign af tønden er naturligvis en lukket tønde.Tøndedelen omslutter polymersmelten fuldstændigt på alle fire sider af ekstruderen, med kun en 8-formet åbning, der tillader midten af skruen at passere igennem.
Når først polymeren og eventuelle andre additiver er blevet fuldt indført i ekstruderen, vil materialet passere gennem transportsektionen, polymeren vil blive smeltet, og alle additiver og polymerer vil blive blandet.En lukket cylinder giver temperaturkontrol for alle sider af ekstruderen, mens en åben cylinder har færre varmelegemer og kølekanaler.
Samling af ekstruderrøret
Typisk vil ekstruderen blive samlet af producenten med et cylinderlayout, der matcher den nødvendige proceskonfiguration.I de fleste blandesystemer har ekstruderen en åben fødetønde i fødetønden 1. Efter denne fødesektion er der flere lukkede tønder, der bruges til at transportere faste stoffer, smelte polymerer og blande smeltede polymerer og additiver sammen.
Kombinationscylinderen kan placeres i cylinder 4 eller 5 for at tillade sidetilførsel af additiver, efterfulgt af flere lukkede cylindere for at fortsætte blandingen.Vakuumudstødningsporten er placeret nær enden af ekstruderen, tæt fulgt af den sidste lukkede cylinder foran dysehovedet.Et eksempel på montering af tønden kan ses i figur 3.
Længden af en ekstruder udtrykkes normalt som forholdet mellem længde og skruediameter (L/D).På den måde bliver udvidelsen af procesdelen lettere, da en lille ekstruder med et L/D-forhold på 40:1 kan forstørres til en ekstruder med større diameter og en L/D-længde på 40:1.
Indlægstid: 04-04-2023