01 Mekaniske principper
Den grundlæggende ekstruderingsmekanisme er enkel - en skrue drejer i cylinderen og skubber plastikken fremad.Skruen er faktisk en skråkant eller rampe, der er viklet rundt om det centrale lag.Målet er at øge trykket for at overvinde større modstand.I tilfælde af en ekstruder er der 3 typer modstand at overvinde: friktionen af faste partikler (tilførsel) på cylindervæggen og den gensidige friktion mellem dem, når skruen drejer et par omgange (tilførselszone);vedhæftning af smelten til cylindervæggen;Smeltens modstand mod dens interne logistik, når den skubbes fremad.
De fleste enkeltskruer er højrehåndsgevind, som dem der bruges i træbearbejdning og maskiner.Hvis de ses bagfra, drejer de i den modsatte retning, fordi de gør deres bedste for at dreje tønden tilbage.I nogle dobbeltskrueekstrudere roterer to skruer modsat i to cylindre og krydser hinanden, så den ene skal være højrevendt og den anden skal være venstrevendt.I andre bide tvillingskruer roterer de to skruer i samme retning og skal derfor have samme orientering.Men i begge tilfælde er der tryklejer, der absorberer bagudgående kræfter, og Newtons princip gælder stadig.
02 Termisk princip
Ekstruderbar plast er termoplast - de smelter, når de opvarmes og størkner igen, når de afkøles.Hvor kommer varmen fra smeltende plastik fra?Foderforvarmning og cylinder/dysevarmere kan fungere og er vigtige ved opstart, men motorens inputenergi - den friktionsvarme, der genereres i cylinderen, når motoren drejer skruen mod modstanden fra en viskøs smelte - er den vigtigste varmekilde til al plast, undtagen for små systemer, lavhastighedsskruer, højsmeltende plastik og ekstruderingsbelægningsapplikationer.
For alle andre operationer er det vigtigt at erkende, at patronvarmeren ikke er den primære varmekilde i drift og derfor har mindre effekt på ekstruderingen, end vi kunne forvente.Den bagerste cylindertemperatur kan stadig være vigtig, fordi den påvirker den hastighed, hvormed faste stoffer transporteres i indgrebet eller foderet.Matrice- og formtemperaturerne skal normalt være den ønskede smeltetemperatur eller tæt på den, medmindre de bruges til et specifikt formål såsom lakering, væskefordeling eller trykregulering.
03 Decelerationsprincip
I de fleste ekstrudere opnås ændringen i skruehastigheden ved at justere motorhastigheden.Motoren drejer normalt med fuld hastighed på omkring 1750 rpm, men det er for hurtigt til en ekstruderskrue.Hvis den roteres med så høj en hastighed, genereres der for meget friktionsvarme, og plastens opholdstid er for kort til at fremstille en ensartet, godt omrørt smelte.Typiske decelerationsforhold er mellem 10:1 og 20:1.Det første trin kan enten være gearet eller remskive, men det andet trin er gearet, og skruen er placeret i midten af det sidste store gear.
I nogle langsomtkørende maskiner (såsom dobbeltskruer til UPVC) kan der være 3 decelerationstrin, og den maksimale hastighed kan være så lav som 30 rpm eller mindre (forhold op til 60:1).I den anden yderlighed kan nogle meget lange dobbeltskruer til omrøring køre med 600 rpm eller hurtigere, så der kræves en meget lav decelerationshastighed samt en masse dyb afkøling.
Nogle gange er decelerationshastigheden ikke afstemt med opgaven - for meget energi efterlades ubrugt - og det er muligt at tilføje et remskivesæt mellem motoren og det første decelerationstrin, der ændrer den maksimale hastighed.Dette øger enten skruehastigheden ud over den tidligere grænse eller reducerer den maksimale hastighed, så systemet kan arbejde med en større procentdel af den maksimale hastighed.Dette øger den tilgængelige energi, reducerer strømstyrken og undgår motorproblemer.I begge tilfælde kan outputtet stige afhængigt af materialet og dets kølebehov.
Pressekontakt:
Qing Hu
Langbo Machinery Co.,Ltd
No.99 Lefeng Road
215624 Leyu Town Zhangjiagang Jiangsu
Tlf.: +86 58578311
EMail: info@langbochina.com
Hjemmeside: www.langbochina.com
Indlægstid: 17-jan-2023