1. Skruehastighed
Tidligere var den vigtigste måde at øge outputtet af en ekstruder på at øge diameteren af skruen. Selvom en stigning i skruediameteren vil øge mængden af ekstruderet materiale pr. tidsenhed. Men en ekstruder er ikke en skruetransportør. Udover at ekstrudere materialet, ekstruderer, blander og skærer skruen også plasten for at plastificere den. Under forudsætningen af konstant skruehastighed er blandings- og forskydningseffekten af skruen med stor diameter og stor skruerille på materialet ikke så god som skruen med lille diameter. Derfor øger moderne ekstrudere hovedsageligt kapaciteten ved at øge skruehastigheden. Snekkehastigheden for almindelig ekstruder er 60 til 90 omdr./min. for traditionelle ekstrudere. Og nu er den generelt skruet op til 100 til 120 o/min. Ekstrudere med højere hastighed når 150 til 180 o/min.
2. Skruestruktur
Skruestrukturen er den vigtigste faktor, der påvirker ekstruderens kapacitet. Uden en rimelig skruestruktur er det i strid med den objektive lov at forsøge blot at øge skruehastigheden for at øge ekstruderingskapaciteten og vil ikke lykkes. Designet af en skrue med høj hastighed og høj effektivitet er baseret på høj rotationshastighed. Plastificeringseffekten af denne type skrue vil være dårlig ved lav hastighed, men plastificeringseffekten vil gradvist forbedres, når skruehastigheden øges, og den bedste effekt opnås, når designhastigheden er nået. På dette tidspunkt opnås både højere kapacitet og kvalificerede plastificeringsresultater.
3. Gearkasse
Fremstillingsomkostningerne for en reduktionsanordning er nogenlunde proportional med dens størrelse og vægt, forudsat at strukturen grundlæggende er den samme. Gearkassens store størrelse og vægt betyder, at der forbruges flere materialer i fremstillingsprocessen, og de anvendte lejer er større, hvilket øger fremstillingsomkostningerne. Med hensyn til enhedsydelse betyder den lavere motoreffekt og den lavere vægt af gearkassen i en højhastigheds højeffektiv ekstruder, at fremstillingsomkostningerne pr. outputenhed af en højhastigheds højeffektiv ekstruder er lavere end for en normal ekstruder.
4. Motordrev
For ekstruderen med samme skruediameter bruger højhastigheds- og højeffektiv ekstruderen mere energi end den konventionelle ekstruder, så det er nødvendigt at øge motoreffekten. Under normal brug af ekstruderen fungerer motordrevet og varme- og kølesystemet altid. Ekstruderen med samme skruediameter med en større motor ser ud til at være strømkrævende, men hvis den beregnes ud fra output, er ekstruderen med høj hastighed og høj effektivitet mere energieffektiv end den konventionelle ekstruder.
5. Vibrationsdæmpende foranstaltninger
Højhastighedsekstrudere er tilbøjelige til vibrationer, og overdreven vibration er meget skadelig for den normale brug af udstyr og delenes levetid. Derfor skal der tages flere forholdsregler for at reducere ekstruderens vibration for at øge udstyrets levetid.
6. Instrumentering
Produktionsoperationen af ekstrudering er grundlæggende en sort boks, og situationen indeni kan slet ikke ses, og den kan kun afspejles gennem instrumentering. Derfor vil præcis, intelligent og let betjent instrumentering få os til at forstå dens interne situation bedre, så produktionen kan opnå hurtigere og bedre resultater.
Posttid: Mar-01-2023